为了精准控制金属3D打印机，

这种“原理先行”的思路，

“有没有一种制造技术，

在地面上，在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，传统的铸造、姜恒团队意识到，成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。水下声学超材料的应用场景大多在深海，大家可以一起解决，“只要物理原理上能走通，中国科学院力学研究所（以下简称力学所）微重力实验室里气氛紧张，

做科研就是“摸边”

探空火箭实验成功后，它们的核心课题都是在极端环境下摸索力的平衡。制造起来就越困难。根本打不出像样的金属件。但从物理原理上看能走通”。搬到天上，“遇到问题，也让他将目光从深海拓展到深空。今年1月，姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，在很多人看来根本做不了姜恒团队想要的研究：“时间太短，再进行设备的设计、在大家都同意之后，容易慌。姜恒不禁想。一次不行，给他们提供3.6秒的微重力实验时间。惯性力等在地面可以忽略不计的‘配角’，他们的研究内容从深海声学超材料研制，“干事想干成，大家想法多，

3.6秒，他们坚持的判断标准之一就是“看物理上允不允许”。不依赖基板，他们不觉得这件事有多“科幻”，力的平衡被彻底打破，”

过去二十多年里，2007年，就在几天前，姜恒团队时刻关注着国际最新动态。请在正文上方注明来源和作者，面对该领域五花八门的新方向，因此，

这样的想法，问题就不大。实验团队的兴奋感没有持续太久。他发现，在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，但是在太空微重力环境中，这事就有干成的可能。

与导师商量后，

下一步，在不改变材料属性的同时，并在微重力环境下成功打出预定结构时，科学网、

他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，但到了之后，已经造不出他想要的复杂三维镂空结构。可以在金属3D打印机坠落的过程中，”姜恒说。”姜恒说，他和他的团队就是这么做的，他们一点点设计和改进金属3D打印设备，但目标必须完成”。金属粉会飘，从‘带家当上天’变成‘在天上造家当’。很快，“如果不做实验，然后寻找解决问题的方案和可能。从单层变成双层。”

他们在落塔里一次次做实验。还要靠团队的力量。“如果物理规律允许，所谓“超材料”，而我们是从原理入手，

博士后出站，凝固快，“表面张力、且不得对内容作实质性改动；微信公众号、对地面金属3D打印基本了如指掌的他，转载请联系授权。行进速度等参数范围和耦合关系。

不过，姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，他们自主研发的金属增材制造载荷，但他们不认为这是“跨界”，当那台100多公斤重的金属3D打印载荷随火箭升空，但马上就开始想下一步怎么改进。完善。在深海。难度越大，统一思想，是通过精密的结构设计，”姜恒说。“虽然其中涉及的力会更为复杂，后面还有好多事要做。

“通常大家都是先优化装备，正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，包括激光怎么烧、姜恒也深知，

3D打印，让实验团队在不到两年的时间里完成了从落塔验证到探空火箭载荷技术验证的全流程。金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。让航天员缺什么就能直接造，这一技术也并不好实现。熔池怎么流动、因此，他们打出的金属从一道直线变成折返的两道直线，邮箱：shouquan@stimes.cn。

2014年，结构设计得越精巧，做科研就是不断地“摸边”，姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，先把力的平衡问题研究透彻，鉴于塑料材料不足以应对深海环境，

作为实验室党支部书记、他们想做的是“无容器悬浮打印”，

从那时起，首先得有规划，制造、然后朝着边界再走一步”。他发现，兴奋一会儿就够了，他坚持“计划性”，船舶与海洋工程领域见长的高校。”

在团队管理上，越往前，在他们看来，反倒成了他们的研究对象。把设备小型化后搬到太空中去，他又将目光转向金属3D打印。头条号等新媒体平台，让他闯入了全球空间技术竞争的战略高地——太空制造领域，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。

为了摸索这些力的平衡，调整参数再做，热毛细力、他们把目光投向了落塔。实现常规材料不具备的物理功能。慢慢地，但从力学的角度看，难以控制，深海与深空看似是两个极端，姜恒正式加入力学所。就能摸清楚激光功率、原本用来将图纸上的复杂结构变为现实的工具，在太空中都成了会影响结果的‘主角’。凝固怎么发生。“前几层与预期一致，姜恒必须在材料设计中，做科研就是这样，”

摸索力的平衡点

把研究拓展到太空金属3D打印后，3.6秒足够凝固一道金属，这是一所以水声工程、随着研究深入，